Processos Artesanais e Industriais

Para desenvolver peças únicas e diferentes, é fundamental que as joias passem por um processo artesanal, usando qualquer tipo de material que o joalheiro e sua “criatividade” desejarem, ou pelo desejo do cliente, que pode escolher desde o desenho até a forma do acabamentoda joia.

Para finalizar e dar alguns acabamentos diferentes à uma joia artesanal, é necessário uma quantidade de equipamentos diferentes, que possam deixar a peça com uma aparência de “boa qualidade", como polir, lixar, etc.

A joia artesanal geralmente é produzida sob encomenda do consumidor que escolhe diretamente o material, o desenho, o acabamento e o tipo da joia.

Para fabricar uma joia artesanal é necessário um amplo conhecimento na área, pois são diversas as operações diferentes, tais como lixamento, polimento, laminação, soldagem à gás, fundição do lingote, tratamentos químicos, tratamentos térmicos, trefilação etc.

Cada uma dessas operações requer um tipo de equipamento diferente.

Laminação

A laminação é aplicada para aquisição das chapas da Latão, Prata ou Ouro e outros perfis especiais, como alianças, anéis e todos os perfis necessários na fabricação de joias.

O processo de laminação tem como objetivo o princípio do rolo de massa de pastel, onde o material é sujeitado a uma pressão realizada por dois rolos que o comprimem diminuindo a espessura ou dando formas.

Após fundir a lingote, a mesma é passada pelo rolo várias vezes. Cada vez que passa, se dá um aperto maior. É feito o recozimento do material após um certo número de passagens.

Lingote: peça em bruto com formato de uma semente

É a partir do lingote que são feitos os processos de conformação mecânica para a aquisição de placas, perfis, chapas, etc. Este pode ser utilizado com os diversos tipos de ligas metálicas, desde que elas tenham as propriedades específicas e adequadas a esse processo.

Recozimento

É o aquecimento do material, até que este fique incandescente. Depois este material é resfriado, e a maneira de esfriar irá depender do tipo de material (prata, latão ou ouro).

Esse tratamento restaura o material para que possa ser trabalhado novamente, ou seja, limado, laminado ou lixado.

Fundição

É o método de fabricação de peças metálicas que tem como objetivo principal encher com metal líquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada.

A fundição pode ser considerada um processo inicial de fabricação. Isto porque, permite a aquisição de peças em formatos praticamente definidos, com poucas limitações de formato, tamanho e complexidade. Além disso, é o processo pelo qual se fabricam os lingotes.

Fundição por Moldagem em Cera Perdida / Fundição de Precisão

É possível fundir ligas de nível, alumínio, magnésio, cobre, entre outras por este processo.

Na confecção dos modelos e dos moldes, a fundição de precisão é diferente dos outros processos de fundição.Nos processos de fundição em areia, por exemplo, o modelo é reaproveitado e o molde é destruído após a produção da peça. Já na fundição de precisão, tanto o molde, quanto o modelo são destruídos após a peça ser produzida.

Os modelos para confeccionar os moldes são feitos em cera a partir de uma matriz de borracha ou metálica formada por uma cavidade com dimensões e formato da peça desejada.

Como funciona a técnica? Um criador de modelos talha uma joia, que irá servir de molde para criar uma fôrma de borracha para produzir outros moldes de cera, ou seja, a joia é adicionada à maquina que irá formar um molde de borracha. O molde é encaminhado para a injetora de cera que irá acrescentando cera na máquina e formando vários moldes, que chamamos de árvores quando são agrupados. Depois é colocada dentro de um recipiente metálico, onde é adicionado gesso (calcinação) e levado a um forno ligado em uma temperatura alta (aproximadamente 100 graus).

Após o endurecimento do gesso, um pequeno furo é feito com o objetivo que a cera (que foi derretida) escorra (decenerador), deixando o formato do molda da joia nas cavidades internas do cilindro.

Depois o ouro (em condição líquida) é inserido dentro do molde, e depois o gesso é "desfeito" em uma lavagem a jato de água, evidenciando as joias, que a partir disso passam pelo polimento, cravação de pedras e acabamento.

Assim que a peça se torna sólida, o molde não é mais utilizado. Devido às suas características, este processo também é conhecido como FUNDIÇÃO POR MOLDAGEM EM CERA PERIDA.

Como este processo oferece qualidade no acabamento, as peças obtidas em muitos casos chegam até a dispensar outros processos. Porém, como qualquer processo de fabricação, a fundição de precisão oferece vantagens e desvantagens. Veja abaixo:

Vantagens do Processo de Fundição de Precisão:

-neste processo é possível utilizar quase todo metal ou liga.

-neste processo é possível obter superfícies com um acabamento melhor e maior precisão dimensional.

-neste processo, é possível produzir em massa peças de formatos difíceis ou até impossíveis de reproduzir por outros tipos de processos convencionais de fundição.

Desvantagens do Processo de Fundição de Precisão:

-o custo é de acordo com o tamanho da peça, ou seja, se esta aumenta o custo se eleva.

Apesar desta desvantagem, é fundamental escolher de acordo com o produto que desejar produzir. No caso deste processo, de fundição de precisão, sua indicação é para aplicações específicas, que acabam compensando o alto custo de produção!

Soldagem a Gás

Para fazer a soldagem de uma joia, é necessário fazer a fundição de uma chapa cortada com um volume menor que oda joia que será soldada.

Quando aquecida, esta chapa se torna parecida com uma gota sobre a joia que será soldada. Depois de um tempo, ela espalha-se juntando as duas faces.

Processo de Soldagem

1 – Cortar os retalhos da chapa que já foi laminada.

2 – Pré Aquecer a joia.

3 – Colocar e melhor (com o líquido) o retalho.

4 – Esquentar até que se transforme em uma "gota" e se esparrame.

Lixamento

Após a soldagem ou laminação, para que a joia fique uniforme é necessário fazer o LIXAMENTO.

É importante fazer este processo para que as saliências a joia sejam eliminadas. Além disso, com o lixamento a joia terá um melhor acabamento e uniformidade.

Usa-se lixa comum e esmerilho para lixar.

Polimento

Este processo é importante para dar o acabamento final à joia. Além disso, o processo de polimento ainda remove as marcas de solda e os riscos causados pelo lixamento.

Como é feito?

Uma escova sintética ou um feixo de pano giram em alta rotação, causando assim um leve desgaste no material e dando um ótimo acabamento.

A politriz é usada para fazer o polimento. Além disso, no polimento de anéis uma ponta de borracha presa na politriz também é usada, para apoiar o lado interno do anel e polir o externo.

Tratamentos Químicos

É necessário utilizar alguns tipos de ácidos para identificar o tipo de ouro de uma liga e também para que se possa separar o outro do latão, cobre ou prata. A porcentagem de cobre e ouro identifica o seu tipo.

Trefilação

O processo utilizado para fabricar tubos e fios de pequenos diâmetros chama-se TRIFILIAÇÃO. Estes fios são utilizados nos detalhes em joias, na fabricação de correntes, fechos, etc.

Etapas:

1 – Laminar o lingote que foi fundido até o menor possível diâmetro.

2 – Amolecer o material.

3 – Criar uma ponta para que possa passar na matriz

4 – Passar e trocar a matriz gradativamente.

5 – Amolecer o material quando for necessário, geralmente a cada 3 ou 4 passadas.

Itens Necessário para Processo Artesanal

-Maçarico para fundição Artesanal com gás de cozinha e compressor sem reservatório
-Morsa de bancada para trifilamento
-Matrizes para trifilamento
-Politriz
-Laminador elétrico com rolos com perfis necessário
-Maçarico para solda e recozimento

Joias Produzidas em Escala

Quando for preciso produzir um elevado número de joias iguais para venda, ou seja, com a mesma dimensão umas das outras, são utilizados alguns processos diferentes dos processos artesanais, como: fundição; rebarbação; banhagem (quando for latão); polimento; soldagem. Veja abaixo mais detalhes de cada processo:

Rebarbação

É um processo parecido com o lixamento, atua por abrasão e também por serramento e corte.

As joias saem com os canais de alimentação do metal líquido, após a fundição. Estes canais devem ser cortados e reaproveitados numa fundição futura.

Após os canais serem cortados, as joias devem ser lixadas para melhor uniformidade e acabamento.

Banhagem

Neste processo, a joia é mergulhada em uma liga de ouro e outros metais para que fique com a aparência de ouro.

Este processo é utilizado apenas em joias de cobre ou latão, pois não seria apropriado banhar uma joia em ouro ou prata.

Polimento

O processo de polimento é aplicado apenas nas peças que não são banhadas (processo anterior). Isto porque, as banhadas perdem o "banho" com o desgaste que é causado pelo polimento.

Soldagem

O processo é igual ao da fabricação artesanal de joias, exceto nas joias banhadas, pois devem ser soldadas antes da banhagem.

Itens para o Processo de Fabricação de Joias em Escala

-Forno para fundição
-Tanque para banhagem
-Tanque para lama
-Politriz
-Maçarico para solda
-Esmerilho

Outras informações importantes!

Correntaria

As correntes, antigamente, eram produzidas à mão, e por este motivo costumavam ser mais grossas e pesadas. Começaram a se tornar mais delicadas com a ajuda de máquinas especiais. Essas máquinas fazem pontos simples ou elaborados, e formam assim correntes de diversos tipos de modelos. Depois é necessário cortá-las no comprimento desejado, soldar cada ele e banhar para realçar o brilho.

Estamparia

O formato da joia é desenhado e cortado sob o metal, na estamparia. Depois, um artesão deve gravar e moldar o modelo da joia. Diferentes estampas são criadas para os brincos, tanto para a parte da frente, quando para a parte de trás.

A chapa é achatada (através de uma máquina de laminar) e o molde é posicionado na máquina de estampar, cortando as peças no tamanho e no formato desejado. Esse pedaço é gravado com o molde sob pressão, e a joia é construída.